Película plástica de dois estágios, fibras e sacos Máquina de pelotização
Vídeo do produto:
Imagens de materiais de processamento:
Material de processamento:
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, como filmes, sacos, flocos, rolos de filme, filme extensível, filme retrátil, filme multicamadas, cortes de sacolas para camisetas
PE espumado, EPS e XPS: rolos, saco, folha, recipiente para alimentos, rede para frutas, tampa
Têxtil: fibra PP, ráfia, seda, fio, saco tecido, saco enorme
Características:
Este sistema de pelotização integrado ao compactador beneficia o material reciclado sem pré-corte
A compactação é equipada com válvulas de corte, que servem para controlar a velocidade de alimentação do material
Sistema de vácuo para esgotar água ou gás em grande parte
Excelente filtro de tela hidráulico com pressão estável para operação ininterrupta e sem vazamentos
Economia de energia com alto rendimento (0,28 kwh/kg)
Processo geral de trabalho:
1.Material de transferência do transportador de correia para o compactador de trituração.
2. O sistema de controle de intertravamento entre o transporte da correia e o compactador de trituração garante uma alimentação equilibrada sem o compactador derretido.
3.Na parte inferior do compactador de trituração, há uma placa de corte.com força centrífuga, o material reciclado é pré-cortado por cortadores rotativos internos e cortadores estacionários.
4. Depois disso, o material entra no parafuso de desgaseificação na lateral do compactador.
5.Com o aquecimento do parafuso, o plástico se torna um material de semi-plastificação.
6.E então, o material semiplástico é cortado em pellets.
Parâmetro técnico principal:
| Modelo | ML75 | ML85/SJ90 | ML100/SJ120 | ML130/SJ140 | ML160/SJ180 | ML180/SJ200 |
| Diâmetro do parafuso (mm) | 75 | Primeiro estágio 85Segundo estágio 90 | Primeiro estágio 100Segundo estágio 120 | Primeiro estágio:130Segundo estágio:140 | Primeiro estágio:160Segundo estágio:180 | Primeiro estágio:180Segundo estágio:200 |
| L/D | Primeira etapa: 26 a 37 Segunda etapa: 10 a 15 | |||||
| Produção (kg/h) | 100-150 | 150-250 | 250-350 | 450-550 | 600-800 | 1000 |
Imagens da máquina:
Extrusora de parafuso único
Extrusora de reciclagem de duplo estágio
Informações gerais:
| Nome do modelo | ML |
| saída | Pelotas de plástico/grânulos/resinas/matéria-prima plástica |
| Partes da máquina | Correia transportadora, cortador compactador, extrusora principal, unidade de pelotização, sistema de refrigeração, silo, gabinete |
| Reciclagem de materiais | Filme PP/PE/LDPE/HDPE, saco, fibra |
| Faixa de capacidade | 100kg/h a 1200kg/h |
| Maneira de alimentação | Transportador, sistema de condução de rolo |
| Diâmetro do parafuso | 75 mm a 200 mm |
| Parafuso L/D | 26 a 33 |
| Matéria-prima de parafuso | 38CrMoAl ou bimetálico |
| desgaseificação | Desgaseificação natural, desgaseificação a vácuo |
| Tipo de corte | Forma de pelotização vertical, pelotização de tira de tração |
| Tipo de resfriamento | Água fria, ar fresco |
| tensão | Personalizado |
| Dispositivos opcionais | Detector de metais, sistema de refrigeração de água, silo de alimentação, sistema de vibração |
| Prazo de entrega | 40 a 60 dias |
| Tempo de garantia | 13 meses |
| Suporte técnico | Layout da máquina, layout de instalação, serviço de engenheiro no exterior |
| Certificado | Marcação/GV/TUV/CO |
Porque escolher-nos?
A.PURUI é fabricante profissional desde 2006. Temos nosso próprio departamento de design técnico.Cada extrusora é projetada de acordo com as características do material.
B. Economia de energia com alto rendimento
C. O tempo de garantia de qualidade é de 12 meses a partir da data do Conhecimento de Embarque.
D. Prazo de entrega: 40 dias úteis a 60 dias
Pacote solicitado E.Ship
A instalação da máquina está disponível a bordo.Demora cerca de 5 a 7 dias para concluir uma instalação.O(s) engenheiro(s) designado(s) gerencia(m) o treinamento do usuário da máquina, a operação e o comissionamento da máquina.
Introdução da companhia:
Ltd é um dos principais fabricantes de máquinas de reciclagem de plástico, extrusora, granulador de plástico e equipamentos auxiliares relacionados na China.As vantagens exclusivas do nosso sistema de pelotização de plástico são o design do parafuso, alto rendimento, boa desgaseificação e bom efeito de filtro.Nossa linha de lavagem de plástico, como triturador com resistência suportável e cortador afiado, unidades de lavagem, máquina de separação ou classificação, sistema de secagem e sistema de embalagem, são de boa qualidade.
Uma máquina de reciclagem e granulação de plástico é um tipo de equipamento usado para reciclar resíduos plásticos em grânulos ou pellets que podem ser reutilizados na fabricação de novos produtos plásticos.A máquina normalmente funciona triturando ou triturando os resíduos de plástico em pequenos pedaços e, em seguida, derretendo-os e extrudando-os através de uma matriz para formar pellets ou grânulos.
Existem diferentes tipos de máquinas de reciclagem e granulação de plástico disponíveis, incluindo extrusoras de parafuso único e de parafuso duplo.Algumas máquinas também incluem recursos adicionais, como telas para remover impurezas dos resíduos plásticos ou sistemas de resfriamento para garantir que os pellets sejam solidificados adequadamente.Máquina de lavar garrafas PET, linha de lavagem de sacos tecidos PP
As máquinas de reciclagem e granulação de plástico são comumente usadas em indústrias que geram grandes quantidades de resíduos plásticos, como embalagens, automotiva e construção.Ao reciclar resíduos plásticos, estas máquinas ajudam a reduzir o impacto ambiental da eliminação de plástico e a conservar recursos através da reutilização de materiais que de outra forma seriam descartados.
O equipamento de reciclagem de baterias de lítio é um tipo de equipamento usado para reciclar e recuperar materiais valiosos de baterias de íons de lítio, comumente usadas em dispositivos eletrônicos como smartphones, laptops e veículos elétricos.O equipamento normalmente funciona dividindo as baterias em suas partes constituintes, como materiais de cátodo e ânodo, solução eletrolítica e folhas metálicas, e depois separando e purificando esses materiais para reutilização.
Existem diferentes tipos de equipamentos de reciclagem de baterias de lítio disponíveis, incluindo processos pirometalúrgicos, processos hidrometalúrgicos e processos mecânicos.Os processos pirometalúrgicos envolvem o processamento das baterias em alta temperatura para recuperar metais como cobre, níquel e cobalto.Os processos hidrometalúrgicos utilizam soluções químicas para dissolver os componentes da bateria e recuperar metais, enquanto os processos mecânicos envolvem a trituração e moagem das baterias para separar os materiais.
Os equipamentos de reciclagem de baterias de lítio são importantes para reduzir o impacto ambiental do descarte de baterias e conservar recursos, recuperando metais e materiais valiosos que podem ser reutilizados em novas baterias ou outros produtos.
Além dos benefícios ambientais e de conservação de recursos, o equipamento de reciclagem de baterias de lítio também traz benefícios econômicos.A recuperação de metais e materiais valiosos de baterias usadas pode reduzir o custo de produção de novas baterias, bem como criar novos fluxos de receitas para as empresas envolvidas no processo de reciclagem.
Além disso, a crescente procura de veículos eléctricos e outros dispositivos electrónicos está a impulsionar a necessidade de uma indústria de reciclagem de baterias mais eficiente e sustentável.Os equipamentos de reciclagem de baterias de lítio podem ajudar a atender a essa demanda, fornecendo uma maneira confiável e econômica de recuperar materiais valiosos de baterias usadas.
No entanto, é importante notar que a reciclagem de baterias de lítio ainda é uma indústria relativamente nova e que há desafios a superar em termos de desenvolvimento de processos de reciclagem eficientes e económicos.Além disso, o manuseio e descarte adequados de resíduos de baterias são cruciais para evitar riscos ambientais e à saúde.Portanto, regulamentos e medidas de segurança adequados devem ser implementados para garantir o manuseio e reciclagem responsáveis das baterias de lítio.
