Os filmes laminados são feitos por duas ou múltiplas camadas de materiais diferentes como PE, PP.Polímeros de PVC e PS e PET com folhas de papel ou metálicas.Eles são principalmente usados na embalagem.Abaixo falamos sobre o ofício de produção de filmes laminados e suas características, bem como asreciclagem de filme laminado.
Geralmente, existem três tipos de embarcações para composição.Em primeiro lugar, o processo de extrusão de compósito consiste em derreter a resina (polietileno, polipropileno, EVA, resina iônica, etc.) como adesivo ou camada térmica, revestida em uma variedade de filmes a serem compostos e, em seguida, trabalhar por meio de resfriamento e cura. se o segundo substrato for usado, é o compósito de extrusão. Caso contrário, é o revestimento de extrusão.Em segundo lugar, o processo composto úmido utiliza cola solúvel em água.Sua característica é primeiro composta e depois seca.Embora os dois substratos se encaixem, ainda existe uma quantidade considerável de solvente nas partes adesivas.O processo de compósito úmido é geralmente usado no processamento de papel e outros substratos compósitos.É amplamente utilizado em embalagens de tabaco, papel doce/duas camadas de produtos compostos de alumínio.Em terceiro lugar, o processo compósito seco à base de solvente e o processo compósito seco sem solvente têm pontos comuns: quando os dois substratos se encaixam, não há solvente ou diluente na camada de cola revestida no substrato adesivo.Os dois processos são chamados coletivamente de processo composto seco. Mas há uma diferença entre eles: o primeiro usa cola ou comumente conhecido como cola contém solvente, o último usa cola ou cola não contém solvente. máquina composta seca, a caixa de secagem é necessária.
Características dos filmes compostos:
1.Barreira de vapor de água, evita que produtos úmidos sequem e é usada para lenços umedecidos frios: protege produtos secos da umidade, como produtos assados, produtos em pó.
2. Barreira de material ácido.Evitar a oxidação, como acontece com produtos gordurosos e frescos.
3. Barreira de dióxido de carbono. Prevenir a perda de CO 2 nas embalagens MAP e alcançar uma composição estável do gás nas embalagens com bebidas carbonatadas.
4. Barreira de fragrância. Proteja a fragrância da embalagem e perca dinheiro como o café.
5. Barreira de cheiro. Evita a absorção de odores externos ou evita a perda de fragrância.
6. Barreira de luz. Evite a oxidação da luz, como laticínios.
7. Feche-o com firmeza. Para a vedação do filme composto, é usada a vedação por pressão a quente.
Para a reciclagem utilizamos osistema automático de reciclagem de pelotização.Com transportador de correia, cortador compactador e extrusor, pelotização e desidratação e transmissão e embalagem do vento.Abaixo estão as fotos das máquinas.
Horário da postagem: 11 de maio de 2022
