Linha de lavagem de flocos de garrafas PET
Vídeo do produto:
Layout da linha de lavagem de garrafas HDPE de 1000 kg/h
1. Abridor de fardos
2. Transportador de correia
3. Tela do tambor
4. Transportador de correia
5. Removedor de etiquetas
6. Pré-lavadora
7.Sistema de classificação óptica inteligente
8. Sistema de classificação manual
9. Triturador
10. Lavadora quente
11. Carregador de parafuso
12.Arruela flutuante
13.Arruela de fricção de alta velocidade
14. Desidratação
15.Arruela flutuante redonda
16.Arruela flutuante
17. Desidratação
18. Secagem de tubos
19. Separador de rótulos de garrafas
20. Embalagem de compactação
Possui equipamento:
1. Abridor de fardos
Abridor de fardos de garrafas PET com novo design.Quatro eixos abrem efetivamente os fardos e transportam as garrafas separadas para a correia.
Isso é mais eficiente para abrir os fardos e dispersar as garrafas PET e totalmente automático.
2. Removedor de etiquetas
Remova efetivamente os rótulos das garrafas prensadas 99% e os rótulos das garrafas redondas 90%.
É com os rótulos especialmente desenhados para retirar os rótulos das garrafas PET.É altamente eficaz remover as etiquetas.
3. Máquina de desidratação
Ele pode remover água e areia para atingir a umidade de 1%. Com o rolamento NSK, ele pode ter um serviço de longo prazo.A velocidade é alta e desidrata a umidade e pequenas impurezas de forma eficaz.
4.Separador de rótulos de flocos de garrafa
Remova efetivamente os rótulos esmagados misturados nos flocos das garrafas.Com design ZIG ZAG e soprador e sucção para retirar restos de etiquetas.
O consumo da linha de lavagem:
| Unid | Consumo médio |
| Eletricidade (kwh) | 170 |
| Vapor (kg) | 510 |
| Detergente de lavagem (kg/ton) | 5 |
| Água | 2 |
qualidade e especificação:
| Capacidade (kg/h) | Potência instalada (kW) | Espaço necessário(M2) | Trabalho | Necessidade de vapor（kg/h） | Consumo de água(M3/h) |
| 1000 | 490 | 730 | 5 | 510 | 2.1 |
| 2000 | 680 | 880 | 6 | 790 | 2.9 |
| 3.000 | 890 | 1020 | 7 | 1010 | 3.8 |
tabela de referência de qualidade de flocos:
| Teor de umidade | <0,9-1% |
| PVC | <49ppmm |
| Cola | <10,5 ppm |
| PP/PE | <19 ppm |
| Metal | <18 ppm |
| Rótulo | <19 ppm |
| Comprimidos variados | <28 ppm |
| PH | Neutro |
| Impureza total | <100 ppm |
| Tamanho dos flocos | 12,14mm |
Uma máquina de reciclagem e granulação de plástico é um tipo de equipamento usado para reciclar resíduos plásticos em grânulos ou pellets que podem ser reutilizados na fabricação de novos produtos plásticos.A máquina normalmente funciona triturando ou triturando os resíduos de plástico em pequenos pedaços e, em seguida, derretendo-os e extrudando-os através de uma matriz para formar pellets ou grânulos.
Existem diferentes tipos de máquinas de reciclagem e granulação de plástico disponíveis, incluindo extrusoras de parafuso único e de parafuso duplo.Algumas máquinas também incluem recursos adicionais, como telas para remover impurezas dos resíduos plásticos ou sistemas de resfriamento para garantir que os pellets sejam solidificados adequadamente.Máquina de lavar garrafas PET, linha de lavagem de sacos tecidos PP
As máquinas de reciclagem e granulação de plástico são comumente usadas em indústrias que geram grandes quantidades de resíduos plásticos, como embalagens, automotiva e construção.Ao reciclar resíduos plásticos, estas máquinas ajudam a reduzir o impacto ambiental da eliminação de plástico e a conservar recursos através da reutilização de materiais que de outra forma seriam descartados.
O equipamento de reciclagem de baterias de lítio é um tipo de equipamento usado para reciclar e recuperar materiais valiosos de baterias de íons de lítio, comumente usadas em dispositivos eletrônicos como smartphones, laptops e veículos elétricos.O equipamento normalmente funciona dividindo as baterias em suas partes constituintes, como materiais de cátodo e ânodo, solução eletrolítica e folhas metálicas, e depois separando e purificando esses materiais para reutilização.
Existem diferentes tipos de equipamentos de reciclagem de baterias de lítio disponíveis, incluindo processos pirometalúrgicos, processos hidrometalúrgicos e processos mecânicos.Os processos pirometalúrgicos envolvem o processamento das baterias em alta temperatura para recuperar metais como cobre, níquel e cobalto.Os processos hidrometalúrgicos utilizam soluções químicas para dissolver os componentes da bateria e recuperar metais, enquanto os processos mecânicos envolvem a trituração e moagem das baterias para separar os materiais.
Os equipamentos de reciclagem de baterias de lítio são importantes para reduzir o impacto ambiental do descarte de baterias e conservar recursos, recuperando metais e materiais valiosos que podem ser reutilizados em novas baterias ou outros produtos.
Além dos benefícios ambientais e de conservação de recursos, o equipamento de reciclagem de baterias de lítio também traz benefícios econômicos.A recuperação de metais e materiais valiosos de baterias usadas pode reduzir o custo de produção de novas baterias, bem como criar novos fluxos de receitas para as empresas envolvidas no processo de reciclagem.
Além disso, a crescente procura de veículos eléctricos e outros dispositivos electrónicos está a impulsionar a necessidade de uma indústria de reciclagem de baterias mais eficiente e sustentável.Os equipamentos de reciclagem de baterias de lítio podem ajudar a atender a essa demanda, fornecendo uma maneira confiável e econômica de recuperar materiais valiosos de baterias usadas.
No entanto, é importante notar que a reciclagem de baterias de lítio ainda é uma indústria relativamente nova e que há desafios a superar em termos de desenvolvimento de processos de reciclagem eficientes e económicos.Além disso, o manuseio e descarte adequados de resíduos de baterias são cruciais para evitar riscos ambientais e à saúde.Portanto, regulamentos e medidas de segurança adequados devem ser implementados para garantir o manuseio e reciclagem responsáveis das baterias de lítio.
