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Vídeo do produto:

Layout da linha de lavagem de garrafas HDPE de 1000 kg/h

1 carregador de placa de corrente
2 abridores de fardos (4 eixos)
3 Separador magnético
4 transportador de correia
5 Separador Trommel
6 Transportador de correia
7 Pré-lavadora
8 Tela do filtro de água
9 Tanque de água
10 Transportador de correia
11 Plataforma de classificação manual
12 Transportador de correia

13 Triturador PSJ1200
14 Carregador de parafuso horizontal
15 Carregador de parafuso
16 Lavagem por fricção em velocidade média
17 Tanque de lavagem A
18 Lavagem por fricção em alta velocidade
19 Carregador de parafuso
20 Lavagem a quente
21 Lavagem por fricção em alta velocidade
22 Sistema de filtragem de água com doseador de álcalis
23 Carregador de parafuso

24 Máquina de lavar quente
25 Desaguamento e transmissão do vento
26 Máquina de lavar quente
27 Lavagem por fricção em alta velocidade
28 Carregador de parafuso
29 Tanque de lavagem B
30 Lavagem por fricção em velocidade média
31 Máquina de desidratação
32 Secador de tubo quente
33 Separador de etiquetas
34 Separador de etiquetas
35 Armário elétrico

Possui equipamento:

1. Abridor de fardos

Novo design, com quatro eixos que abrem efetivamente os fardos de garrafas PE Espessura da placa do corpo: 30 mm, feita por lâminas substituíveis antidesgaste em aço carbono, dois lados com parafuso de bloqueio

2. Trommel

Para filtrar pedras, poeira, pequenos metais e soltar tampas e materiais.

3. Lavagem por fricção de velocidade média

Para esfregar, lave o pequeno palito sujo nos flocos, como as etiquetas, etc.

4. Lavagem por fricção de alta velocidade

● Para fricção, lave os flocos e jogue fora o sujo
● Velocidade de rotação: 1200rpm
● O material de contato das peças é de aço inoxidável ou tratamento antiferrugem,
● Bomba de água do tanque de água

5. Máquina de desidratação

Pode remover água, pequenos restos e areia para atingir a umidade de 1%.As lâminas são soldadas com liga antidesgaste.

6. Separador de rótulos de flocos de garrafa

Remova efetivamente os rótulos esmagados misturados nos flocos das garrafas.

O consumo da linha de lavagem:

Qualidade e especificações da linha de lavagem PE

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Uma máquina de reciclagem e granulação de plástico é um tipo de equipamento usado para reciclar resíduos plásticos em grânulos ou pellets que podem ser reutilizados na fabricação de novos produtos plásticos.A máquina normalmente funciona triturando ou triturando os resíduos de plástico em pequenos pedaços e, em seguida, derretendo-os e extrudando-os através de uma matriz para formar pellets ou grânulos.

Existem diferentes tipos de máquinas de reciclagem e granulação de plástico disponíveis, incluindo extrusoras de parafuso único e de parafuso duplo.Algumas máquinas também incluem recursos adicionais, como telas para remover impurezas dos resíduos plásticos ou sistemas de resfriamento para garantir que os pellets sejam solidificados adequadamente.Máquina de lavar garrafas PET, linha de lavagem de sacos tecidos PP

As máquinas de reciclagem e granulação de plástico são comumente usadas em indústrias que geram grandes quantidades de resíduos plásticos, como embalagens, automotiva e construção.Ao reciclar resíduos plásticos, estas máquinas ajudam a reduzir o impacto ambiental da eliminação de plástico e a conservar recursos através da reutilização de materiais que de outra forma seriam descartados.

O equipamento de reciclagem de baterias de lítio é um tipo de equipamento usado para reciclar e recuperar materiais valiosos de baterias de íons de lítio, comumente usadas em dispositivos eletrônicos como smartphones, laptops e veículos elétricos.O equipamento normalmente funciona dividindo as baterias em suas partes constituintes, como materiais de cátodo e ânodo, solução eletrolítica e folhas metálicas, e depois separando e purificando esses materiais para reutilização.

Existem diferentes tipos de equipamentos de reciclagem de baterias de lítio disponíveis, incluindo processos pirometalúrgicos, processos hidrometalúrgicos e processos mecânicos.Os processos pirometalúrgicos envolvem o processamento das baterias em alta temperatura para recuperar metais como cobre, níquel e cobalto.Os processos hidrometalúrgicos utilizam soluções químicas para dissolver os componentes da bateria e recuperar metais, enquanto os processos mecânicos envolvem a trituração e moagem das baterias para separar os materiais.

Os equipamentos de reciclagem de baterias de lítio são importantes para reduzir o impacto ambiental do descarte de baterias e conservar recursos, recuperando metais e materiais valiosos que podem ser reutilizados em novas baterias ou outros produtos.

Além dos benefícios ambientais e de conservação de recursos, o equipamento de reciclagem de baterias de lítio também traz benefícios econômicos.A recuperação de metais e materiais valiosos de baterias usadas pode reduzir o custo de produção de novas baterias, bem como criar novos fluxos de receitas para as empresas envolvidas no processo de reciclagem.

Além disso, a crescente procura de veículos eléctricos e outros dispositivos electrónicos está a impulsionar a necessidade de uma indústria de reciclagem de baterias mais eficiente e sustentável.Os equipamentos de reciclagem de baterias de lítio podem ajudar a atender a essa demanda, fornecendo uma maneira confiável e econômica de recuperar materiais valiosos de baterias usadas.

No entanto, é importante notar que a reciclagem de baterias de lítio ainda é uma indústria relativamente nova e que há desafios a superar em termos de desenvolvimento de processos de reciclagem eficientes e económicos.Além disso, o manuseio e descarte adequados de resíduos de baterias são cruciais para evitar riscos ambientais e à saúde.Portanto, regulamentos e medidas de segurança adequados devem ser implementados para garantir o manuseio e reciclagem responsáveis ​​das baterias de lítio.