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Saco Jumbo PP Trituração Esmagamento Lavagem Secagem Pelotização Máquina de Reciclagem

Pequena descrição:


  • Material de processamento:Garrafas HDPE de garrafas de detergente, garrafas de pesticidas, garrafas de leite, etc.
  • Quantidade mínima do pedido:1 conjunto
  • Certificação: CE
  • Matéria-prima utilizada na fabricação da máquina:aço inoxidável 304, aço carbono e etc.
  • Marcas de peças elétricas:Schneider, Siemens etc.
  • Marcas de motores:Siemens beide, Dazhong etc, conforme necessidade do cliente, podemos usar Siemens ou ABB, WEG
  • Modelo:PP(Qx-1000)
  • Material de lavagem:Saco Jumbo PP
  • Capacidade:1000kg/h
  • Marca do motor:SIEMENS BEIDE/WEG/ABB/SIEMENS
  • Marca do inversor:SIEMENS
  • Marca do eixo:NSK/SKF
  • Tipo de aço:Aço inoxidável/aço carbono
  • Pacote :Navio solicitado
  • Marca :PURUI
  • CÓDIGO HS:84778000
  • Detalhes do produto

    máquina de reciclagem e granulação de plástico

    equipamento de reciclagem de bateria de lítio

    Etiquetas de produto

    Perguntas frequentes

    Material de processo da máquina de reciclagem PURUI:

    A linha de lavagem pode ser usada para saco tecido PP, filme e saco de lixo PE, filme, material de embalagem e algum outro material solto, filme agrícola (1mm), filme LDPE industrial com leite e pó, filme LDPE para efeito de estufa.Filme para embalagem de alimentos, filme agrícola, estufa usando filme, filme usado em campos de petróleo, saco PP, filme PE, saco tecido PP, filme retrátil LDPE, filme múltiplo, filme natural ou filme impresso pesado, saco de cimento, saco oleoso, saco sujo

     

    Vantagens da máquina de reciclagem PURUI:

    1. Máquina de corte, lavagem e reciclagem de filme plástico com alto rendimento e excelente capacidade de limpeza

    2. Toda a linha de reciclagem de plástico é usada para esmagar, lavar, desidratar e secar o filme PP/PE, saco tecido PP

    3. Estrutura simples, fácil operação, grande capacidade, economia de energia, segurança

    4.Controle automático, estrutura compactada, excelente capacidade de produção, capacidade de limpeza perfeita

    5. Economia de trabalho e economia de energia, como água e energia elétrica

    6.Quando o cliente precisar, a PURUI também oferece sistema de esgoto integrado

     

    Processo de trabalho da máquina de pelotização e lavagem de sacos jumbo PURUI PP:

    Transportador de correia - Pré-triturador - classificador manual - transportador de correia - separador magnético - granulador / britador de plástico - lavadora de fricção de alta velocidade - alimentador em espiral - eixos duplos batendo e separando tanque - alimentador em espiral - tanque flutuante - alimentador em espiral - 2 conjuntos de secador de compressão - extrusora de reciclagem de duplo estágio silo-ML160/SJ180 interconectada

     

    Instruções e imagens detalhadas da máquina:

     

    Quebra de fardo Como o filme espalhado ou o saco enorme são difíceis de transportar, cada vez mais fornecedores de sucata de plástico optam por compactar o filme em fiança.Como o reciclador reciclou o plástico, ele precisa quebrar o fardo.Pré-triturador para quebrar a fiança pelo eixo interno com saída de sucata longa
    Esmagamento Para garantir a eficiência da lavagem do saco ou filme, o fornecedor sempre esmaga o filme/saco em sucata de 14 mm a 16 mm.O britador oferecido pela PURUI é um britador úmido.Existem 2 vantagens em usar o triturador úmido.Por um lado, para lavar a sucata com água, por outro lado, a água pode diminuir a temperatura pelos cortadores trituradores (resistência ao urso).

    O britador pode ser equipado com placa de operaçãoFacilmente operado com cortadores afiados

    Sistema de Pré-Lavagem Trommelcom o tambor de rotação girando rapidamente, os grandes resíduos serão filtrados pelo orifício do tambor de rolo.Os grandes resíduos serão transferidos pelo transportador de correia inferior.A máquina pode ser lavada a seco e a úmido.

    Ele pode proteger as facas do britador para que funcionem por mais tempo e sejam mais eficientes.

    Sistema de areia

    Design especial de lâmina de alimentação e lavagem para pré-lavagem de filmes de tamanho grande

    A tela pode remover a maior parte da sujeira e 99% da areia.

    O filme residual através da máquina de pré-lavagem pode reduzir 80% da sujeira.

     

    Lavando, Separando e Flutuando Sistema de tapinhas e separação de eixos duplosOs dois grandes eixos internos girando no tanque rotativo, o material será tapado e lavado com separação de resíduos pegajosos.Tanque flutuanteLave e separe os materiais pela gravidade do material e pela gravidade da água.

    Economia de água usando corrente de aço inoxidável e válvulas de drenagem pneumáticas

     

    ApertandoSecador Há um parafuso enorme embutido no espremedor.com a rotação do parafuso, o material será empurrado e comprimido.neste momento, a água sai do filtro. Depois disso, com o calor da fricção do material residual, o material será aquecido até semi-derreter.Através da matriz/molde, o material será comprimido em material densificado com alta temperatura.

    Esta máquina consome menos energia e tem bom desempenho de secagem. O teor de umidade do material de saída pode ser controlado entre 3% a 5%

     

     

    Informações da Empresa

    Capacidade 300-2000 kg/hora
    Aplicativo filme para embalagem de alimentos, filme agrícola, estufa usando filme usado em campo de petróleo, saco PP, filme PE, saco tecido, filme retrátil LDPE ou filme impresso pesado, saco de cimento, saco oleoso, saco sujo
    Especificação Triturador de plástico/ Triturador de plástico, Arruela de fricção de alta velocidade, Arruela de desidratação centrífuga, Alimentador em espiral, Tanque flutuante, Alimentador em espiral, Tanque de apodrecimento de dois eixos principais, Espremedor ou Espremedor e aglomerador.
    Tipo de saída trituração, lavagem, desidratação, secagem, granulação e embalagem A umidade da produção final pode estar entre 3% e 5%. O material será processado por trituração, lavagem, desidratação, compressão e agregação.A umidade da produção final pode estar dentro de 2%.
    Serviço pós-venda Engenheiros disponíveis a bordo da instalação

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  • Uma máquina de reciclagem e granulação de plástico é um tipo de equipamento usado para reciclar resíduos plásticos em grânulos ou pellets que podem ser reutilizados na fabricação de novos produtos plásticos.A máquina normalmente funciona triturando ou triturando os resíduos de plástico em pequenos pedaços e, em seguida, derretendo-os e extrudando-os através de uma matriz para formar pellets ou grânulos.

    Existem diferentes tipos de máquinas de reciclagem e granulação de plástico disponíveis, incluindo extrusoras de parafuso único e de parafuso duplo.Algumas máquinas também incluem recursos adicionais, como telas para remover impurezas dos resíduos plásticos ou sistemas de resfriamento para garantir que os pellets sejam solidificados adequadamente.Máquina de lavar garrafas PET, linha de lavagem de sacos tecidos PP

    As máquinas de reciclagem e granulação de plástico são comumente usadas em indústrias que geram grandes quantidades de resíduos plásticos, como embalagens, automotiva e construção.Ao reciclar resíduos plásticos, estas máquinas ajudam a reduzir o impacto ambiental da eliminação de plástico e a conservar recursos através da reutilização de materiais que de outra forma seriam descartados.

    O equipamento de reciclagem de baterias de lítio é um tipo de equipamento usado para reciclar e recuperar materiais valiosos de baterias de íons de lítio, comumente usadas em dispositivos eletrônicos como smartphones, laptops e veículos elétricos.O equipamento normalmente funciona dividindo as baterias em suas partes constituintes, como materiais de cátodo e ânodo, solução eletrolítica e folhas metálicas, e depois separando e purificando esses materiais para reutilização.

    Existem diferentes tipos de equipamentos de reciclagem de baterias de lítio disponíveis, incluindo processos pirometalúrgicos, processos hidrometalúrgicos e processos mecânicos.Os processos pirometalúrgicos envolvem o processamento das baterias em alta temperatura para recuperar metais como cobre, níquel e cobalto.Os processos hidrometalúrgicos utilizam soluções químicas para dissolver os componentes da bateria e recuperar metais, enquanto os processos mecânicos envolvem a trituração e moagem das baterias para separar os materiais.

    Os equipamentos de reciclagem de baterias de lítio são importantes para reduzir o impacto ambiental do descarte de baterias e conservar recursos, recuperando metais e materiais valiosos que podem ser reutilizados em novas baterias ou outros produtos.

    Além dos benefícios ambientais e de conservação de recursos, o equipamento de reciclagem de baterias de lítio também traz benefícios econômicos.A recuperação de metais e materiais valiosos de baterias usadas pode reduzir o custo de produção de novas baterias, bem como criar novos fluxos de receitas para as empresas envolvidas no processo de reciclagem.

    Além disso, a crescente procura de veículos eléctricos e outros dispositivos electrónicos está a impulsionar a necessidade de uma indústria de reciclagem de baterias mais eficiente e sustentável.Os equipamentos de reciclagem de baterias de lítio podem ajudar a atender a essa demanda, fornecendo uma maneira confiável e econômica de recuperar materiais valiosos de baterias usadas.

    No entanto, é importante notar que a reciclagem de baterias de lítio ainda é uma indústria relativamente nova e que há desafios a superar em termos de desenvolvimento de processos de reciclagem eficientes e económicos.Além disso, o manuseio e descarte adequados de resíduos de baterias são cruciais para evitar riscos ambientais e à saúde.Portanto, regulamentos e medidas de segurança adequados devem ser implementados para garantir o manuseio e reciclagem responsáveis ​​das baterias de lítio.


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